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| 窯爐的未來是智能化發展？ | |
| 作者： 來源：江蘇前錦爐業設備有限公司 時間：2021/1/21 點擊：1495 | |
近年來，隨著國家強勢推行環保節能政策，一些產能小的、操作環境差的陶瓷生產線已逐步被淘汰。而大型的陶瓷生產企業在產業轉移時，一方面要維持原有生產規模，而另一方面需要響應政策號召，重塑建廠的基本點，切實落實環保措施。在這樣的時代大背景下，大產能、低能耗、少排放、低污染等剛性訴求成為了促進建筑陶瓷輥道窯節能技術迅速發展的推力。 ①多層窯爐擁有更顯著的節能優勢 雙層窯爐 在同等長、寬的情況下，雙層窯較傳統的單層窯節省了50%的占地面積;由于散熱面積小，在同樣產量的條件下，雙層窯比單層窯節省燃耗5%以上;通過優化管路設計和合理選型，采用新型節能燒嘴、納米保溫材料，并對余熱進行綜合利用，雙層窯可比單層窯綜合節能15%以上。 ②窯體結構的整體分區方式要優化 窯爐設計是為了滿足陶瓷燒成工藝的需要，然而很多窯爐工作者對這些關注得不夠。目前大多數窯爐設計工作者還是按照常用的窯爐分段方式進行設計，即預熱區、燒成區、急冷區、緩冷區。事實上，這已遠遠滿足不了當下陶瓷磚生產工藝的需求了。 設計一條窯爐，必須要了解一塊瓷磚從進窯到出窯整個過程中所有的理化變化。如分子外的水分排出和分子內的水分排出，氧化物的分解，需要的溫度、氣氛、壓力、氣流速度，這些都要視不同的工況條件而定，這就需要我們更加精細地優化窯爐燒成區的前段區域。同理，燒成區、急冷區、緩冷區也不能只是粗線條分區。 想要真正解決問題，我們就要回到正確的設計理念上來，根據不同產品的工藝要求，細化每個分區，聯合熱工、機械、工藝等領域的專業技術人員一起深挖窯爐的設計原則，這才有可能確定窯爐的持續發展方向。這個是核心問題。 ③總結生產經驗確定合理的窯體結構 窯爐設計除了需要在理論上處理好耐火材料的配置，以及傳動系統、燃燒系統、風管路系統、電氣控制系統等方面的合理布局，也要根據臨場的生產經驗進行調整，互相補充，進行多系統的升級應用。 比如說TIS 高級保溫系統，MRI傳動設計升級系統，RCH余熱回收再加熱系統以及SPR助燃風加熱系統的組合應用。燃燒系統方面的XXX等溫高速小流量節能噴槍以及EKM空窯管理系統等的綜合應用。 ④風機配置及風管布局要合乎流體力學和動力學理論 風機的配置及風管路系統的布局決定了氣流和熱風能否順暢地流動，對能量的轉化有著重要的影響，尤其不能忽略管路中的彎路位置。 ⑤新型耐熱保溫材料的推廣使用 新型耐熱保溫材料可以在減薄窯墻的前提下，提高窯爐的保溫性和密閉性，未來在窯爐設計中應該會有更大的應用空間。 ⑥高效節能噴槍的研發 噴槍研發機構研發的高效節能噴槍真正使用在國內陶瓷磚窯爐上的并不多，國內窯爐目前使用的噴槍大多是實用性的改進噴槍，雖然能在局部領域起一定作用，但對整條窯爐的高效節能發展意義不大。窯爐設計者缺位噴槍設計領域，這是一個缺憾，然而卻也是突破的出口，因為窯爐設計者比單純的噴槍生產廠商更了解窯爐使用的需求。 ⑦提高熱效率是綜合性課題 使用高效節能噴槍和使用新型耐熱保溫材料是提高熱效率的核心。此外，低溫快燒技術以及合理利用余熱提高助燃風的溫度和含氧量也可以提高熱效率。 ⑧合理控制空燃比 譬如摩德娜最近推出的空燃比控制輥道窯爐對節能效果會更明顯，很有可能成為一個新的方向。 ⑨逐步提升窯爐的標準化、智能化程度 現在大多數窯爐公司只限于設計、制造標準件，因此一些通用性的加工件已向標準化發展，但更有意義的是窯爐組件的模塊化研究。當窯體結構的整體分區方式優化以后，窯爐組件的模塊化設計將會成為可能。 面對現在國內陶瓷廠普遍遇到的招工難問題，很多陶企都在尋求智能化代替人工的設備。在窯爐方面，人機界面取代模擬屏，溫控模塊取代溫控表，工控機發送手機APP客戶端監控，這些都在逐步實現。窯爐智能化的基礎是機電一體化，當電機和變頻器一體，風機和變頻器一體，傳感器和執行器成為一體機，信號傳輸控制才會成為可能，智能化才有可能實現。當今社會是跨界發展的時代，一切皆有可能，窯爐的智能化也許就在明天。 |
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